深圳訊智金屬機械加工廠為您介紹關(guān)于電腦鑼加工的刀庫的選擇
在金屬切削加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率、工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量、刀具消耗和
加工成本。正確選擇刀具材料是_垃計和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是對某些難加工材料的切削，刀具材料的選用顯得尤為重要。
2 1 1 刀具材料應具備的基本性能
刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，受到很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。也就是說，刀具切削部分是在高溫高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。因此，刀具材料應具各以下基本性能。
�、俑哂捕� 刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具鋼，其硬度在室溫條件下也應往62HRc以上；高速銅的硬度為63～70HRc；硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA。
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